床重失灵的处理步骤？

参考答案:遇到上述任何情况应立即联系外操及仪表吹扫管口及表头（包括上下层流化密度及料位）。若吹扫后上下层流化密度及料位仍然过高（这说明床重实际值过高），或床重实际值不高但由于仪表原因床重指示短期内无法处理好时，内操立即将PDS出料投料位控制：料位设定值=17.5m，找仪表人员在PLC里强制床重=39T（需高于PDS床重设定值），这样是为了防止仪表处理床重时造成负值或超程影响出料。此时PLC床重强制，但DCS显示的床重仍为现场变送器的读数，可根据它配合仪表处理床重。投料位控制时，要保证料位读数准确，并观察上下层流化密度是否缓慢回归正常值，因为流化密度与床重及料位会同升同降。若床重真实过高，则PDS立即单投（关闭W阀及X阀）加快出料，并注意监控回收系统。床重高时反应器易产生静电，同时反应器流化会不均匀，易产生热点，导致片料或块料产生，故根据情况，应适当提高SGV，减小催化剂，必要时执行3s迷你杀死一次。同时注意维持反应各条件稳定，观察PDS缩颈是否堵塞。
注意：若上下流化密度同时升高，说明床重过高；同时降低，说明床重过低；上下层流化密度接近甚至交叉或远离，说明反应器内可能有片料。
若净化仓料位难以控制可以联系造粒降负荷，以平衡净化仓料位。
当床重恢复正常后，可找仪表取消床重强制，PDS出料投床重控制，聚合及造粒提至正常负荷，并平衡净化仓料位，PDS投交叉交替模式。