[简答题]你厂锅炉的点火至并汽操作

参考答案:1.通知环化专工布袋覆粉，检查布袋除尘器旁路门已打开，主路关闭。2.通知垃圾吊值班员开启给料盖板，投垃圾至正常料位。3.启动燃油系统，燃油油位。4.启动引风机各频段正常，炉膛负压设定值－30～－50PA，投入引风机自动。5.液压站、出渣机、螺旋冷灰机、炉排漏灰输送机试运，正常后备用。6.温度到达850度后投用水平、竖直烟道飞灰尿素喷淋装置。7.开启炉前各压缩空气。8.启动2台启动燃烧器运行，调整燃烧器负荷，控制升温曲线：①炉膛烟温400℃以下时，炉膛升温速度小于100℃/H。②炉膛烟温400℃以上时，炉膛升温速度小于80℃/H。③汽温小于1～1.5℃/MIN。④汽压小于0.02～0.03MPA/MIN。9.汽包压力0.05～0.10MPA，冲洗校正水位计，检查汽水系统有无泄漏，如有泄漏，暂缓升压，通知检修人员处理。10.汽包压力0.2MPA，关闭汽包、过热器各空气门，依次进行水冷壁下联箱排污一次，通知热工人员冲洗仪表导管。11.汽包压力0.4MPA时，关闭过热器各疏水，打开一、二级减温减压器，机组旁路疏水，所有空预器本体及除氧器加热蒸汽管道疏水排地沟阀，微开汽机电动主汽门前疏水排地沟阀。12.汽包压力0.5MPA时，保持汽包压力稳定（如主要承压部件，管道大小修后）通知检修人员热紧螺丝。13.汽包压力0.5MPA时，打开主蒸汽管道电动门，监控各级旁路的压力和温度(第一台炉启动时，做该操作)。14.检查启动___汽机射水抽汽系统抽凝气器真空(第一台炉启动时，做该操作)15.锅炉压力达0.6MPA时，经暖管疏水，炉水品质符合要求后，投用二级减温减压器，加热除氧器，关闭二级减温减压站疏水排地沟阀(第一台炉启动时，做该操作)。16.锅炉压力达1.0MPA时，微开一级旁路电动门旁路门，待电动门两侧压力平衡后，打开一级旁路电动门，微开一级减温减压器调门暖管，投用一级减温减压器冷却水，20MIN后关闭疏水门(第一台炉启动时，做该操作)。17.锅炉压力达2.0MPA时，再次冲洗校对就地水位计，DCS显示汽包水位正常后，通知热工投入汽包水位MFT保护。18.向炉膛投垃圾，投垃圾条件：⑴烟气温度升至850℃以上。⑵省煤器处给水温度达到130℃以上。19.投入垃圾时启动炉排冷却风机。根据垃圾燃烧情况，依次启动一次#1～5风机;并投用空预器，先排地沟，20MIN后回收至除氧器。20.炉墙温度达到300℃启动炉墙冷却风机。21.根据规程要求继续进行升压(升压速度0.02～0.03MPA/MIN)并控制主汽温度及时投用减温水系统。22.主蒸汽温度低于蒸汽母管5～10℃左右，蒸汽品质合格。主蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.1～0.15MPA。燃烧稳定，汽包水位比正常水位低50MM左右。23.检查#1主蒸汽电动门前疏水阀打开;打开#主蒸汽手动门后疏水阀。24.缓慢开启锅炉出口主蒸汽母管上#电动门联络门旁路门，平衡主蒸汽母管上#电动门联络门两侧压差，全开主蒸汽母管上#电动门联络门。25.缓慢开启锅炉出口主蒸汽手动门旁路门，待平衡两侧压差后缓慢开启锅炉出口主蒸汽手动门至全开。26.监视锅炉参数满足并汽要求后，主控联系就地缓慢开启锅炉出口主蒸汽电动门旁路门，缓慢打开锅炉出口电动门至全开。27.待主汽管内的汽温、汽压与蒸汽母管内汽温、汽压趋于平衡时，再缓慢将锅炉出口点火排汽关闭，切勿立即较快的关闭点火排汽门;关闭电动门和出口手动门旁路门，关闭电动门前后疏水门。28.操作时，特别注意锅炉水位、汽温、汽压的变化，如果出现汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并汽，迅速关闭锅炉出口电动门，打开点火排汽门，加强主蒸汽管道疏水，待恢复正常后再重新并汽。29.继续升负荷，直至锅炉满出力运行。30.雾化器及布袋的投运方法详见雾化器操作票及布袋操作票。31.燃烧稳定后及时退出燃烧器的运行，记录油位。32.检查投入活性炭系统。33.检查CEMS在线检测并投入。34.投入锅炉激波吹灰系统及水平烟道振打系统。35.全面检查锅炉疏放水系统。36.操作完毕，汇报值长。